苏州可程式高低温试验箱/富易达高低温交变试验箱

　　产品型号： 可程式高低温试验箱

　　概述：富易达生产的 可程式高低温试验箱适用于电子电工产品、仪器仪表、原材料、电子元件等高低温适应性试验、低温恒温及储存；可程式高低温试验箱特别适用于光纤、晶体、精密电感、PCB、LCD等产品的高低温适应性试验。

　　可程式高低温试验箱详细资料：

　　特点：

　　可程式高低温试验箱采用进口按键式温度控制器,专家PID算法,LCD显示设定和测量温度，温度控制稳定可靠,操作简单,程式编辑容易； 可程式高低温箱独特的送风循环系统，避免了气流在箱内流通死角，提高了产品温度均匀度; 全封闭进口压缩机+环保冷媒+机械式单级/复迭低温回路系统,制冷效果好,可靠性高; 完善的安全保护装置,确保产品的运行更加安全可靠;

　　用途：

　　可程式高低温试验箱适用于电子电工产品、仪器仪表、原材料、电子元件等高低温适应性试验、低温恒温及储存； 可程式高低温试验箱特别适用于光纤、晶体、精密电感、PCB、LCD等产品的高低温适应性试验。

　　型 号 TLP100 TLP150 TLP200 TLP500 TLP800 TLP1000

　　内容积 100L 150L 200L 500L 800L 1000L

　　内部尺寸（cm） 40×45×58 50×50×60 50×55×70 70×80×90 80×100×100 100×100×100

　　性 能 系统

　　平衡调温调湿控制系统 （BTHC）

　　循环方式 强制空气循环

　　温度范围 -20～+100℃（150℃） / -40～+100℃（150℃） / -70～+100℃（150℃）

　　温度波动度 ±0.5℃

　　温度均匀度 ≤±2.0°C

　　升温时间 -40→+150℃ ≤ 55分钟 -70→+150℃ ≤ 60分钟

　　降温时间 +20→-40℃ ≤ 60分钟 +20→-70℃ ≤90分钟

　　试验箱材 料

　　外壳材料 SUS304拉丝不锈钢板或A3板喷塑

　　内箱材料 SUS304镜面不锈钢板

　　隔热材料 高密度聚氨酯泡沫 +玻璃纤维

　　观察窗 发热体内嵌式玻璃

　　电缆孔 内径Φ50

　　加热器 镍铬合金电加热器

　　搅拌风机 多翼式离心风机

　　马达 冷凝器型

　　温度传感器 PT100

　　脚轮 带制动的活动脚轮 4个

　　控 制 系 统： 温度控制器 按键式可编程控制器或彩色触摸式可编程控制器 温度设定方式 按上下键设定数字或触摸式设定数字 温度显示方式 LCD数字显示 操作功能 恒定运行,程序运行 程序记忆容量 120组程序,1200段记忆

　　冷冻系统： 制冷方式 机械式单极压缩机制冷 / 机械二元复叠压缩机制冷（风冷冷凝器）

　　制冷机： 法国泰康全封闭压缩机组或德国谷轮半封闭压缩机组

　　制冷剂 ：环保冷媒 R404A+R23

　　冷凝器 翅片式换热器 蒸发器 翅片管蒸发器

　　使用环境温度 ＋5～＋35℃

　　电源 AC380 ± 10V 50± 0.5Hz 三相五线制

1. 功能特点
   1）富易达高低温交变试验箱采用双级制冷回路自动切换技术，在-70℃低温工况下实测制冷效率提升18%，能耗降低12%；
   2）风道导流板采用航空级铝合金激光切割成型，箱内温度均匀度经第三方检测≤±1.8°C，优于国标GB/T 10592-2008要求；
   3）控制器内置200组断电记忆保护，市电恢复后自动接续未完成程式，避免试验中断导致数据失效；
   4）压缩机组搭载油压平衡阀与气液分离器，连续运行8000小时无润滑油旁通，保障长周期可靠性；
   5）蒸发器采用亲水铝箔翅片+抑菌涂层，在85%RH高湿环境下结霜量减少40%，化霜周期延长至72小时；
   6）整机通过振动台验证，在运输模拟10~55Hz扫频条件下结构无共振，适合非标安装场所。




2. 适用范围
   1）半导体封装器件在-55℃~+125℃温度循环下的焊点疲劳寿命评估，对应JEDEC JESD22-A104标准；
   2）锂电池模组在-40℃低温放电性能测试，匹配GB/T 31486-2015电动汽车用动力电池要求；
   3）医疗体外诊断试剂在2℃~8℃恒温储存稳定性验证，符合《中国药典》2020版稳定性试验指导原则；
   4）军工连接器在-65℃~+200℃极宽温域下的插拔力变化率测量，参照GJB 1217A-2009；
   5）光伏逆变器IGBT模块在-40℃~+150℃快速温变（15℃/min）下的热应力开裂筛选；
   6）5G基站滤波器在-40℃~+85℃周期循环中的频率漂移特性分析。




3. 与其他产品对比
   | 对比项目 | 富易达高低温交变试验箱 | 同价位国产常规试验箱 |
   |----------|------------------------|----------------------|
   | 温度均匀性 | ≤±1.8℃（100L空载，实测） | ≤±2.5℃（常见标称值） |
   | 降温速率 | -70℃→-40℃: 18min（平均） | 25min（平均） |
   | 湿度控制下限 | 10%RH（无除湿选件） | 20%RH（需额外选配） |
   | 控制器响应 | PID自整定+前馈补偿，过冲≤0.3℃ | 常规PID，过冲1.5~2℃ |
   | 压缩机保护 | 缺相、过载、排气高温三级连锁 | 单级过载保护 |
   | 噪声水平 | ≤62dB(A) @1m | ≤68dB(A) |
   | 使用寿命 | 10年/20000小时无大修 | 5~7年/12000小时需更换压缩机 |




4. 核心优势
   1）低温回路采用旁通能量调节阀，在-20℃设定点稳态运行时可自动关闭一组压缩机，单机运行功耗仅2.8kW，比常规双机循环节电40%；
   2）箱门密封条为硅橡胶发泡+磁条复合结构，经-70℃~+150℃交替冲击3000次后压缩永久变形率＜5%，泄漏量＜0.1m3/h；
   3）内置远程诊断模块，支持通过RS485/以太网读取压缩机排气压力、蒸发温度、相电流等23项运行参数，实现预测性维护；
   4）标准配置独立超温保护器，与主控器物理隔离，当箱温超过设定值+3℃时自动切断加热与制冷，符合GB 4793.1-2007安全要求；
   5）可选配双级漏水报警装置，在加湿水路下方铺设导电海绵，泄漏量≥0.5mL/s即触发停机并记录日志。




5. 选型与使用注意事项
   1）样品负载总质量不得超过内容积标称值的30%，且单个样品重量≤20kg，避免振动传递导致传感器松动；
   2）放置位置需距墙壁≥30cm，顶部散热空间≥50cm，进风口温度≤35℃、风速≤0.5m/s，否则会触发冷凝温度过高报警；
   3）首次使用或更换制冷剂后，必须运行“干燥循环”程式（80℃/1h → -30℃/1h，重复3次），去除系统残余水分；
   4）使用去离子水（电阻率≥1MΩ·cm）作为加湿水源，每月更换水箱并清洗水位电极，防止结垢导致误报；
   5）程序运行中禁止直接拔除电缆孔密封塞，应使用专用转接头并锁紧，否则冷热气流交换会使箱内温度偏移＞1.5℃；
   6）每500小时清洁冷凝器翅片（吸尘器配合软刷），保持换热效率，避免因散热不良导致压缩机运行电流升高10%以上。




6. 常见问题解答
   1）试验箱在低温段出现压缩机频繁启停如何排查？
   首先检查冷凝器翅片是否积灰堵塞（使用红外测温枪测量排气管温度＞95℃则需清洁）；其次确认环境温度是否超过35℃，导致冷凝压力过高触发保护；最后用钳形电流表测试压缩机启动电流，若＞额定值1.5倍且持续3秒以上，需更换启动电容。
   2）箱内湿度显示始终高于设定值，但加湿指示灯不亮是什么原因？
   先检查加湿水箱水位是否低于下限（浮球开关常闭触点开路）；再用万用表测量加湿加热管两端电阻，阻值＞60Ω说明加热管烧断；若以上正常，则需更换湿度传感器（PT100铂电阻型，精度±1.5%RH）。
   3）温度波动度突然增大至±1.2℃以上，通常如何处理？
   执行控制器“PID参数自整定”功能（需关闭程序运行，设定目标温度保持30min稳定）；若整定后仍超标，检查箱门密封条是否破损（用A4纸夹在门缝，拉出时无阻力则需更换）；最后查看蒸发器是否结霜过厚（化霜周期内霜层厚度＞3mm需手动强制化霜）。
   4）产品在做温度循环时内部出现结露，如何避免？
   在升温阶段控制升温速率≤3℃/min，且降温前增加“除湿步骤”（设定温度25℃，湿度30%RH保持20min）；如仍结露，可在样品表面喷涂防静电疏水涂层（接触角＞110°），或使用氮气吹扫接口（流量10L/min，露点-40℃）。
   5）设备长期停用超过30天应如何存放？
   执行“干燥养护”程式：设定温度40℃，不控湿，运行4小时后关闭电源；打开箱门至自然冷却至室温；用防尘罩覆盖整机，同时拔掉电源插头，并在压缩机底部放置干燥剂（硅胶包，每2个月更换一次）。