东莞恒温老化房

　　恒温老化房/ 设备用途

　　老化房又叫烧机房，是针对高性能电子产品（如：机算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、交换式充电器等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。

　　此设备外框架构采用双面彩钢保温库板组合而成，大小根据客户要求订制，根据不同的要求来进行配置。老化房主要由箱体、控制系统、风循环系统、加热系统、时间控制系统、测试负载等组成。通过老化测试，可检查出不良品或不良件，为客户迅速找出问题并解决问题提供了有效的手段，充分提高了客户生产效率和产品品质。

　　由于老化房的性能及环境必须保证产品所需要的温度、电源质量、负载量、工作时间及操作人员的安全、习惯等要求，所以，一套合格的老化设备，应该是一套安全可靠，高效节能、功能齐全和具有可扩充性的设备。

　　恒温老化房/ 主要技术指标

　　1. 主要技术参数：

　　1.1 温度范围：常温～70℃；（可调）

　　1.2 温度波动：±0.5℃；

　　1.3 温度偏差：±3℃；（空载条件下）

　　1.4 有效容积：客户要求

　　1.5 房内尺寸：客户要求

　　1.6 运行方式：数显恒定运行

　　1.7 加热功率：据容积而定

　　1.8 安装电源：380V；50 Hz；

　　2. 控制系统及安全保护措施：

　　2.1 电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB5002S2-95，《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。

　　2.2 控制系统集成老化功能设计。设计功能控制电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作；电柜面板设计美观、操作简单。

　　2.3 老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作自动化、简单化。

　　a.动切断循环风机、电热等电源；老化房自行降温，继续老化，待总老化时间到，黄色警示灯亮起，告知老化完毕。

　　b.产品超温保护控制。在温度超过产品老化温度上限时，自动切断产品供电，以保护产品过温老化，影响其性能；同时蜂鸣器报警、红色警示灯亮起。温度正常自动恢复供电。

　　c.加热器PID控制。采用SSR配套使用，温度到达设定温后，根据需要自动无级调节加热器功率大小，器件无机械损耗且室内温度稳定性高。

　　2.4 具有多重保护功能，安全可靠。

　　a.电热防干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断整个电源，同时警报器报警。

　　b.电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动。

　　c.加热器防MC粘连设计。SSR无触点关断，无机械动作、损耗，杜绝意外。

　　d.加热器连接采用耐高温线材。

　　e.室内安装防爆型照明灯，提高灯泡寿命，防止外力撞破。

　　f.库体采用难燃保温材料，保温性能好，安全系数高。

　　g.超温声光报警功能：老化过程中出现超温状况，则亮红灯，蜂鸣器响起。

　　3. 室体结构及用料说明：

　　箱体材料采用EPS夹芯板，产品的燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级》B2级的规定。

　　3.1 墙体材料：库体五面采用双面彩钢保温库板（EPS计算机色）拼装而成，固定支撑铝材横梁，铝型材板包边；地面不做处理，接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性，室内放置产品老化车。

　　其中外墙材料：墙身板：彩钢板0.5mm厚；

　　天花板：彩钢板0.5mm厚；

　　门 板：彩钢板0.5mm厚； 其中内墙材料：墙身板：彩钢板0.5mm厚；

　　天花板：彩钢板0.5mm厚；

　　门 板：彩钢板0.5mm厚；

　　3.2 门洞设置： W 800×H 1900mm（单/双开门）；

　　3.3 观 察 窗： 400×600mm，钢化玻璃，安装在大门上，老化过程中可随时观察室内工作状况。

　　3.4 加热器放置于老化房内侧面循环风道中。采用PID温度模块控制，温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自动调节

选型指南

选型对比表

| 参数项目 | 标准配置 | 高配选项 | 验证依据 |
|----------|----------|----------|----------|
| 温度偏差 | ±3℃（空载） | ±2℃（满载，GB/T 5170.2-2017） | 第三方计量报告需含9点测温数据 |
| 升温速率 | 常温→70℃≤30min（容积≤30m3） | 常温→70℃≤20min（需确认加热功率密度≥2kW/m3） | 实测数据，需提供升降温曲线图 |
| 保温材料 | EPS夹芯板（B2级） | 岩棉夹芯板（A级，GB 8624-2012） | 燃烧性能检测报告需与批次对应 |
| 电源负载 | 380V/50Hz，总功率据容积估算 | 可配置独立稳压电源（电压波动±1%以内） | 需提供产品负载电流峰值记录 |

关键选择步骤

东莞恒温老化房选型需优先核算容积与发热负载。每m3建议加热功率0.5-0.8kW，若被测品总功耗＞1kW/m3，需单独配置散热风机。温度均匀性实测标准：按GB/T 2423.2-2008在房内对角布置9个热电偶，空载稳定后最大温差≤±3℃。门洞尺寸W 800×H 1900mm仅适用标准老化车，若进出大型机柜需定制双开门或卷帘门。

采购建议

报价构成清单

| 费用项 | 比例范围 | 说明 |
|--------|----------|------|
| 库体及结构 | 35%-45% | EPS夹芯板厚度75mm/100mm可选，厚度每增25mm价格上浮12%-15% |
| 加热及风循环 | 20%-25% | SSR+PID控制，风机电机需明确品牌（如西门子、上风） |
| 控制系统 | 15%-20% | 含PLC触摸屏、超温保护、远程报警模块 |
| 安装及调试 | 10%-15% | 含运输、现场拼装、接线、校准（需提供调试报告） |
| 税运及其他 | 5%-10% | 增值税13%，运费按0.8-1.2元/km·吨计 |

采购验证要点

东莞恒温老化房验收需现场实测：温度偏差按9点法（四角+中心+上下层），空载稳定2小时后记录数据，每点采样间隔1min共10次取均值。加热器防干烧需测试：人为阻断风机电源，加热器应在5秒内自动切断并报警。库板拼接缝需用发泡胶密封，在70℃恒温下用热成像仪检测缝隙温差≤1.5℃。

厂家推荐

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