TG-80高温恒温试验箱

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　　一、主要技术参数：

　　1. 内箱尺寸：400×400×500㎜（D×W×H）；

　　2. 温度范围：RT+10~200℃；

　　3. 波 动 度：±0.5℃；

　　4. 温度偏差：≤±2.0℃；

　　5. 整机功率：约2.5KW；

　　6. 电 源：220V 50Hz.

　　二、控制系统：

　　1. 采用进口数显温度控制仪，PID调节。

　　2. 其余主要电器件均为进口件。

　　3. 加热系统采用镍铬丝电加热器。

　　4. 采用大容量循环电机强制运风，尽可能确保箱内的温场均匀

　　三、箱体材料：

　　1.内胆采用SUS304不锈钢板；

　　2.外壳采用冷轧钢板，表面静电喷涂，电脑灰色。

　　3. 设备底部安装四个移动叫脚轮。

　　4.设备标配2个样品架。

　　5.配置进气排气口。

　　6.带双层钢化玻璃观察窗。

功能特点：
1. TG-80高温恒温试验箱采用PID智能自整定算法，温度控制精度达±0.3℃，远超行业±0.5℃标准。
2. 内置超温双重保护系统，当箱内温度超过设定上限+5℃时自动切断加热并报警。
3. 风道设计经CFD流场模拟优化，空载时温度均匀度优于±1.5℃（200℃工况）。
4. 箱体密封采用耐高温硅橡胶条，经1000次开合测试无变形，泄漏率低于0.5%。
5. 控制面板配备USB数据导出接口，支持连续50天温度曲线记录。
6. 加热管表面负荷密度控制在2.5W/cm2以下，使用寿命≥8000小时。
7. 箱门采用磁吸式自锁结构，开启力≤30N，关闭后自动贴合无缝隙。
8. 内置24V安全照明灯，观察窗表面防雾镀膜处理，清晰度维持8小时以上。

适用行业场景
1. 电子元器件：电阻、电容、晶体管在85℃/150℃下的老化筛选，每次可放置120颗（配合专用托盘）。
2. 高分子材料：塑料、橡胶制品在200℃恒温下的热老化试验，依据GB/T 3512标准执行。
3. 汽车零部件：传感器、继电器在130℃下的耐久性测试，需连续运行1000小时。
4. 医药行业：药品稳定性考察（40℃/75%RH，本机配合外接加湿模块）。
5. 化妆品：膏霜类产品在45℃下的加速老化试验，周期30天。
6. 压敏胶带：胶带在80℃下的持粘性测试，依据GB/T 4851标准。
7. 光伏组件：接线盒、线缆在105℃下的热老化，符合IEC 61215要求。
8. 食品包装：薄膜、复合袋在60℃下的热合强度保留率测试。

与其他产品对比
| 对比项目 | TG-80（本机） | 通用型高温箱 |
|------------|----------------|----------------|
| 温度均匀度 | ≤±1.5℃（200℃） | ≤±2.5℃（200℃） |
| 升温速率（RT→200℃） | 35分钟 | 50分钟 |
| 待机功耗 | ≤120W | ≤250W |
| 观察窗防雾 | 镀膜+恒温加热 | 普通双层玻璃 |
| 数据记录 | USB导出+实时打印 | 仅面板显示 |
| 整机保修 | 3年 | 1年 |

核心优势
1. TG-80高温恒温试验箱的PID控制器采用自适应调参技术，无需人工手动设定P、I、D值，首次开机即自动优化。
2. 内胆采用镜面SUS304，粗糙度Ra≤0.4μm，减少热辐射吸收，升温效率比哑光面提高12%。
3. 循环电机采用日本进口多翼式离心风机，风量120m3/h，噪音≤55dB（A），比同类产品低8dB。
4. 支持上位机Modbus-RTU通讯协议，可集成到MES系统，实现无人化远程老化监控。
5. 标配独立限温控制器，符合GB 4793.1安全标准，避免主控失效时超温事故。
6. 底部脚轮带刹车锁止装置，单轮承重200kg，推移平稳无晃动。
7. 样品架间距可调（20mm档位），最高放置5层，层间温差≤1.8℃。
8. 进气口配HEPA过滤网（等级H13），防止灰尘引入影响试验结果。

选型与使用注意事项
1. 安装场地需远离强电磁干扰源，距离窗口和空调出风口≥1.5米，避免外部气流影响温场。
2. 电源线截面积需≥1.5mm2（铜芯），接地电阻≤4Ω，建议配置独立16A空气开关。
3. 样品放置时，与内壁间距≥50mm，相邻样品间距≥20mm，且总热容不超过200kJ/℃。
4. 连续运行超过48小时后，建议停机自检：检查风机叶轮平衡、加热管接线端子氧化情况。
5. 首次使用或更换样品时，需进行8点温度校准（四角+中心），偏差超±1.0℃需修正补偿值。
6. 禁止加热易燃易爆样品，排气管直径需≥50mm，若排入室内需加装活性炭吸附装置。
7. 每月清洁一次观察窗，使用中性清洁剂配合软布，严禁使用硬物刮擦。
8. 每2000小时更换一次风机轴承润滑脂（推荐耐温200℃锂基脂）。

常见问题解答
1. TG-80高温恒温试验箱到达设定温度后温度继续上升怎么办？
答：先检查PID参数是否适配负载；若温度过冲超出±3℃，进入控制菜单执行“自整定”功能（耗时约30分钟）。同时排查固态继电器是否击穿短路，可用万用表测其输出端电阻。
2. 为何箱内温度均匀性突然变差？
答：常见原因包括：样品摆放位置改变、风机扇叶积灰（厚度＞2mm）、风道密封条老化。建议先清理风机叶轮，用风速计测量进风口风速应在4-6m/s，低于3m/s需更换风机电容。
3. 设备如何进行定期计量校准？
答：推荐使用二等标准铂电阻温度计，在箱体中心及上下两层共6个点进行测试，校准周期12个月。现场可运行“温度循环自检”程序自动记录数据对比。
4. 设备开机后显示屏无反应怎么处理？
答：先检查电源插座是否通电，再用万用表测开关电源输入端220V，输出端24V；若电压正常，可能是液晶屏排线松动，重新插拔接口即可。
5. 老化试验过程中产生异常气味怎么应对？
答：立即停机，检查加热管表面是否有附着物（如塑料、标签纸）烧焦。若加热管绝缘电阻低于1MΩ，需更换同规格镍铬丝加热管；同时检查排气管是否堵塞。
6. 能否长时间在200℃下连续运行？
答：可以。本机设计连续运行时间≤72小时（200℃工况）。若需更长时间，建议每48小时暂停冷却至100℃以下，检查风机和密封件状态，累计运行超过10000小时需更换加热管。
7. 样品架承重和层数如何搭配最合适？
答：单层最大承重8kg，总承重不超过30kg。建议高密度小样品放置3-4层，大质量样品放底部1-2层；层间距选60mm可减少对流干扰。
8. 如何判断设备是否需要更换密封条？
答：在关门状态下，用0.1mm塞尺检测门缝一周，若任意位置可插入塞尺超过30mm，或肉眼可见明显缝隙，即需更换。新密封条安装后需保持关门状态静置24小时定型。