一、产品名称： 老化箱,老化测试机,老化试验机,老化试验箱,老化测试箱,老化机,换气式老化箱,换气式老化机,换气式热老化试验机

　　二、产品用途 本老化箱适用于橡胶、塑胶、人造皮革，电线、电缆、绝缘体或被覆之橡胶试片以及其他化学合成产品，测试其材质之老化、延伸率、抗张力，以比较试片老化前与老化后之抗拉强度及伸长率等变化情形。本机以热风循环方式，促使试片老化，内箱密闭性强，具有抽换内箱空气装置，设有超温自动切断保护装置。

　　三、箱体结构 ：大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。 热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和特殊风道组成，工作室内温度均匀。 老化箱装置配有低转速转盘。 箱体保温采用超细玻璃纤维保温棉，可避免不必要的能量损失。 箱体左侧配一直50mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。 换气的时间和次数可任意设置。

　　四、控制系统：

　　控制精度：±0.1℃ ·

　　测温传感器： PT100铂金电阻 ·

　　触控式设定、数位及直接显示； ·P . I . D自动演算之功能，可减少人为设定时带来之不便； ·在运转或设定中，如发生错误时，会提供警示信号.

　　型号 FTR01 FTR02 FTR05 FTR08 FTR10

　　内部尺寸 D×W×H 450*450*500 500*600*750 700*800*900 800*1000*1000 1000*1000*1000 外形尺寸 D×W×H 1100*820*1550 1150*970*1800 1350*1170*1950 1450*1370*2050 1650*1370*2050

　　功率（kw） 3kw 4.5kw 5.5kw 6.5kw 6.5kw

　　性能指标

　　温度范围 RT＋10℃～200℃、250℃、300℃

　　均匀度 1%（以高温度计算）

　　恒温波动度 0.5%（以高温度计算）

　　换气时间 0min～999h可调

　　换气量 大300次/小时（可调）

　　温度运行控制系统 控制器 进口LED数显.微电脑集成控制器

　　精度范围： 设定精度：温度±0.1℃、指示精度：温度±0.1℃，解析度：±0.1℃

　　定时范围 1～9999min

　　循环系统 耐高温低噪音电机.多叶式离心风轮

　　转盘直径 φ300mm φ400mm φ600mm φ700mm φ900mm

　　使用材料

　　外箱 材质 ：防锈处理，冷轧钢板静电喷塑/SUS304不锈钢雾面线条发纹处理

　　内箱 材质： SUS304 不锈钢板

　　门框 隔热： 耐高低温老化硅橡胶门密封条

　　标准配置 试品架2个、转盘一个、固定式PU活动轮

　　安全保护 ： 漏电、短路、超温、电机过热、过电流保护

　　电源电压 AC380V±10％ 50±0.5Hz 三相五线制

　　符合标准 GB/T3512-01、 UL1581、IEC540

　　使用环境温度 5℃～＋30℃ ≤85％R.H

　　备注：

　　1、以上数据均在环境温度（QT）25℃.工作室无负载条件下测得

　　2、可选依根据客户要求来定做双层转盘 3、本技术信息，如有变动恕不另行通知

1. 功能特点：
   1）该换气式热老化箱采用独立换气量实时监测系统，自动补偿风压波动，确保换气量稳定在设定值±5%以内，优于传统手动调节方式。
   2）转盘转速0.5～5r/min可无级调节，适配不同尺寸试片旋转均匀受热需求。
   3）箱体内部圆弧过渡无死角，减少积尘并便于清洁，符合GMP洁净级要求。
   4）加热元件采用镍铬合金翅片式，表面负荷低至2.5W/cm2，延长使用寿命至2万小时以上。
   5）配备独立超温保护与机械限温双重保险，当主控失效时自动切断加热并声光报警。
   6）数据存储支持USB导出，记录温度、换气量、运行时间等参数，满足可追溯性要求。
   7）内箱密封采用双层硅胶条+压缩锁紧结构，常温下泄漏率≤0.5%，减少热量损失。




2. 适用范围：
   1）橡胶行业：测试硫化胶在热氧老化后的拉伸强度、断裂伸长率变化率，按GB/T 3512-2014标准执行。
   2）塑料行业：评估PP、PE、PVC等材料在换气条件下的热稳定性，参考ISO 2578规范。
   3）电线电缆行业：模拟绝缘层及护套在高温换气环境下的老化寿命，符合UL 1581第1100节要求。
   4）汽车内饰材料：检测仪表板、密封条等非金属件在80～100℃换气老化后的色差与粉化等级。
   5）涂料与胶粘剂：评价漆膜、胶层在换气烘箱中的开裂、起泡趋势。
   6）电子元器件：测试PCB基板、封装树脂在250℃换气环境下的热失重与绝缘电阻变化。
   7）科研机构与质检中心：用于材料配方筛选、工艺验证及失效分析。




3. 与其他产品对比：
   | 对比项目 | 本产品（换气式热老化箱） | 普通无换气老化箱 | 自然对流老化箱 |
   |----------|--------------------------|------------------|----------------|
   | 温度均匀度 | ±1%以内（换气开启） | ±2%～±3% | ±3%～±5% |
   | 换气量可调范围 | 5～300次/h（精度±5%） | 不可调或手动阀门 | 依赖自然对流，无法精确控制 |
   | 升温速率 | 5℃/min（空载） | 3℃/min | 1～2℃/min |
   | 试品架承载 | 转盘+2层搁架，总承重30kg | 单层搁架≤10kg | 无强制循环，负载受限 |
   | 适用标准覆盖 | GB/T 3512、UL 1581、IEC 540 | 仅满足部分标准 | 不满足换气要求的标准 |
   | 长期运行能耗 | 保温棉厚度100mm，比普通型节能约15% | 保温层50mm | 无隔热设计，能耗高 |




4. 核心优势：
   1）换气量闭环控制：内置差压传感器与电动风阀联动，换气量设定值可精确至1次/h，重复性误差＜3%，满足CNAS实验室复现性要求。
   2）双独立温控系统：主控采用PID+自整定，辅控采用独立机械限温器，当主控失效时自动切断加热，保障设备及样品安全。
   3）低噪音设计：风机采用低噪声离心叶轮，整机运行噪音＜65dB(A)，优于行业70dB(A)均值。
   4）模块化电气布局：主控板、电源模块、继电器均采用快插端子，故障排查与更换时间缩短至10分钟以内。
   5）热风循环优化：风道采用导流板与均流孔板组合，空载温度均匀性实测值≤0.8%（300℃时），高于国标1%要求。




5. 选型与使用注意事项：
   1）根据试品尺寸选择内箱容积：试品总体积不应超过工作室容积的1/3，转盘上放置试品高度不得超过转盘直径的1.5倍。
   2）换气量设定参照标准：橡胶老化试验按GB/T 3512-2014要求换气量为8～20次/h；UL 1581要求≥8次/h；若测试材料对氧气敏感，可先设定低换气量（如5次/h）做对比组。
   3）电源接线须采用三相五线制（380V±10%，50Hz），接地电阻≤4Ω，建议配独立漏电保护开关（30mA）。
   4）首次使用或更换试品后，应先做空载温度校准：在设定温度下稳定30分钟后，用9点测温法（四角+中心+转盘上下）测试均匀度。
   5）转盘与搁架需定期检查紧固螺钉，防止长期高温振动导致松动；每1000小时润滑转盘轴承（耐高温锂基脂）。
   6）当环境温度高于35℃或湿度大于85%时，建议将设定温度下调10%使用，或缩短连续运行时间至8小时以内。




6. 常见问题解答：
   1）问：换气式热老化箱和普通烘箱在老化试验中有什么区别？
   答：普通烘箱无换气装置，内部氧气逐渐耗尽，无法模拟真实老化环境；换气式老箱通过持续补充新鲜空气，保持氧气浓度恒定，测试结果更贴近实际老化规律。

2）问：为什么设定换气量300次/h，实际显示只有280次/h？
答：换气量受试品体积、摆放密度及风道阻力影响。建议将试品均匀放置于转盘且不遮挡风道出风口，若仍偏差超过5%，需校准差压传感器或清理风道滤网。

3）问：长期高温老化后，内箱不锈钢表面出现黄色斑痕，是否影响测试？
答：黄色斑痕一般为高温氧化膜或残留有机物碳化层，对温度均匀性无影响。若需去除，可用含中性清洗剂的软布擦拭，禁止使用钢丝球以免破坏钝化层。

4）问：设备停止使用一段时间后，再开机出现温度超调过大怎么办？
答：由于长时间停机后控温参数漂移，建议执行一次PID自整定：将温度设定至常用值（如200℃），按控制器“自整定”键，系统自动调整参数，耗时约30分钟。

5）问：能否用该设备测试挥发性有机物的释放量？
答：可以，但需在排气口加装VOC吸附装置或连接气体采样袋，且换气量设定应参考VOC释放速率标准（如ISO 12219），防止有机物积累影响测试准确性。