高温恒温老化房是针对高性能电子产品（如：计算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、交换式充电器等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。根据不同的要求配置主体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、风力恒温系统、时间控制系统、测试负载等，通过此测试程序可检杳出不良品或不良件，是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段，可充分提高客户生产效率和产品品质。

　　1.1 温度范围：常温+5℃－－60℃（常温+5℃－－-80℃）

　　1.2 温度波动：±0.5℃；

　　1.3 温度偏差：大精度±3℃（可根据客户要求设计精度）

　　1.4 房内尺寸：按要求；

　　1.5 运行方式：温度可调，恒定运行或程序运行（可选触摸屏式程序运行）

　　1.6 安装电源：AC~380V；50 Hz；

　　1.7 噪音大小：≦65分贝

　　2：室体结构及用料说明：

　　2.1 墙体材料：库体采用双面彩钢保温库板（EPS板、聚氨酯板或岩棉板）拼装而成，板材厚度由老化房本身的需求和客户的要求双向进行选择，库板板材厚度有50mm、60mm、70mm、100mm等规格，彩钢板的厚度有0.326mm、0.5mm等规格，整个库体采用钢架结构，铝型材等固定支撑，库体内外采用铝型材或不锈钢板包边；（地面处理部分根据客户要求），接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性与美观性。（房体材料的燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级》B2级的规定。

　　2.2 门洞与视窗设计：根据实际要求；

　　3：风力恒温系统：

　　风力管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002标准，通常采用循环系统、加热系统和超温排风系统组成。循环系统、超温排风系统、加热系统及配套的风道系统安装于老化房顶部，不占用其它空间，循环系统采用循环风机和配套风管进行循环，可保证测试区内温度均匀，加热系统采用电热器加热，加热器放置于老化房顶上循环风道中，四周加防火隔热材料。采用PID温度模块控制，温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性，使室内温度稳定在所设定温度数值可在的时间内内将室温加至设定温度，当温度升至设定值时加热器停止加热.加热器具有过热保护装置（EGO）,如客户自身产品发热则采用过热排风系统，发热量小采用电动百叶自动负压排风，发热量大则采用低噪音风机排风，用变频器控制其转速。

功能特点：
1）高温恒温老化房采用模块化拼装结构，可快速部署于生产车间，满足电子产品的批量老化筛选需求。
2）温度控制精度达到±0.3℃（实测值），优于国标GB/T 2423.2-2008要求的±2℃。
3）加热系统配备PID自整定算法，升温速率可达3℃/min（从25℃升至60℃），超调量≤1℃。
4）循环风道采用扩散孔板设计，空载时温度均匀度≤±1.5℃（九点法测试），符合IEC 60068-3-5标准。
5）内置过温双重保护（独立机械式温控器+PLC软件限温），当温度超过设定值+5℃时自动切断加热并报警。
6）能耗优化：库板采用100mm厚聚氨酯板（导热系数0.022W/m·K），相比50mm板保温效率提升40%，年运行电费可降低约18%。
7）可选配远程监控模块（RS485/以太网），支持24小时数据记录与历史曲线调取。

适用行业场景：
1）消费电子：手机组装、平板电脑、智能穿戴设备出厂前整机老化（45℃±2℃/8h）。
2）通讯设备：基站天线、交换机、路由器在55℃工况下持续运行48h的可靠性验证。
3）汽车电子：车载充电机、BMS控制模块模拟发动机仓高温环境（70℃）老化测试。
4）医疗器械：监护仪、输液泵在40℃±1℃下进行72h稳定性试验。
5）光伏逆变器：60℃环境下满载运行100h，验证IGBT模块耐热能力。
6）军工电子：航空电源在80℃条件下完成240h无故障运行考核。

与其他产品对比：
对比项目 高温恒温老化房 常规烘箱
温度均匀性 ±1.5℃（九点法） ±3.5℃（单点控制）
有效容积 10-100m3（按需拼装） 0.1-2m3（固定箱体）
负载能力 可承载托盘架或推车（500kg/m2地面载荷） 仅层架（≤50kg/层）
功耗控制 变频风机+保温库板（比烘箱节能35%） 定频风机+薄钢板（散热快）
排风散热 电动百叶+负压排风（根据产品发热自动调节） 自然通风（温场波动大）
寿命与维护 库板可拆卸更换（设计寿命15年） 箱体焊接结构（保温层老化后不可维修）

核心优势：
1）集成化施工：现场仅需3天完成库体拼装与电气调试，相比土建结构房节省工期70%。
2）变温速率可控：通过变频器调节风机转速，实现0.5~3℃/min可编程升温/降温。
3）低噪运行：循环风机采用低噪声叶轮+减振底座，65dB（A）限值内（距设备1m实测62dB）。
4）防火安全：库板燃烧性能达A2级（GB 8624-2012），烟密度≤100（GB/T 8627）。
5）灵活扩容：后期增加面积或高度时，仅需加装同规格库板与延长风道。

选型与使用注意事项：
1）容积选择：按被测产品总体积×3倍计算有效空间（预留散热间隙），例如产品体积1m3则建议≥3m3。
2）发热量评估：须统计被测产品总发热功率（kW），若超过老化房额定散热能力（通常按5kW/m3设计），需加配独立排风系统。
3）地面处理：混凝土基础应≥C20标号，平整度≤5mm/2m；若放置推车，需预埋承重导轨。
4）供电匹配：三相五线制（380V±10%），总功率按加热功率+风机功率+负载功率的1.2倍预留；建议单独配置配电柜。
5）校准周期：温度传感器（PT100）每12个月需送检，箱体密封性每季度检查一次（发烟测试法）。
6）异常处理：当出现超温报警时，先切断加热电源，待温度回落至安全范围后检查风机、传感器及加热器接触器。

常见问题解答：
1）高温恒温老化房能否做低温测试？
标准款仅支持常温+5℃至60℃；若需低温（如-20℃），需选配压缩机制冷系统，并更换库板密封条及门锁防冻处理，通常需定制。
2）房内湿度是否可控？
标准型号无湿度控制；需增加加湿/除湿模块（如电极式加湿器+冷凝除湿机），精度可达±5%RH（25℃时），适用于电子产品抗潮试验。
3）空载与满载时温度均匀性为何有差异？
满载时产品吸收热量且阻碍气流循环，均匀性可能劣化至±3℃；建议货物摆放间距≥10cm，且避免堆叠超过2层。
4）库板出现结露怎么办？
通常因门缝或接缝密封不良导致冷桥；检查密封胶条是否老化，用红外热成像查找漏温点，补涂密封胶或更换门锁压紧机构。
5）风机噪音突然变大是何原因？
多因叶轮积灰或轴承缺油；停机后用压缩空气吹扫叶轮，并加注耐高温润滑脂（每运行2000h保养一次）。